X-Treme Chuck

X-TREME è un'evoluzione del nostro mandrino Multi-Lock ed è stato sviluppato come parte di un progetto più ampio per soddisfare le esigenze di un importante produttore aerospaziale.

L'esigenza del cliente era migliorare i tempi di produzione e ridurre i costi associati alla lavorazione dei mozzi delle ventole dei motori a reazione in titanio (Ti 6Al 4V). I mozzi erano costituiti da una serie di profonde scanalature, 22 in totale attorno alla periferia, che alla fine sarebbero state anch'esse fresate a forma di bulbo".

Il processo originale funzionava da molti anni e, sulla base del solo guasto dell'utensile, aveva dimostrato gravi problemi di affidabilità che nel tempo si erano rivelati estremamente costosi sia in termini di materiali che di manodopera.

In una prima fae è stato valutato un Multi-Lock NIKKEN standard ma, anche con la sua forza di presa meccanica estremamente elevata, alla fine non ha avuto successo, sebbene  fosse il migliore in prova.

Using the original Multi-Lock nose ring and construction as a reliable base, though with redesigned and larger nose ring construction, the X-TREME solution was evolved, tested and progressed. By incorporating twin retaining bolts and a location stopper behind the main bore the process was proven with end mill remaining firmly gripped and the entire fan hub being machined reliably - repeatably.

X-TREME, depending on tool shank, is available in 6 standard sizes:

• C12EX - 12mm direct chucking of X-TREME proprietory shank.
• C16EX - 16mm direct chucking of X-TREME proprietory shank.
• C20EX - 20mm direct chucking of X-TREME proprietory shank.
• C25EX - 25mm direct chucking of X-TREME proprietory shank.
• C32EX - 32mm direct chucking of X-TREME proprietory shank.
• C42EX - 42mm direct chucking of X-TREME proprietory shank.

For the customer the ultimate benefit by introducing X-TREME, as well as process confidence, was a drastic reduction in both cycle time and tooling costs (over 50%)! X-TREME is now used in the manufacture of all sizes of such components and for many more similar parts and processes based on the demands of difficult to machine and exotic materials.

Many other users and indeed cutting tool manufacturers are now developing and improving their own processes, cycles and capabilties by adopting the NIKKEN X-TREME solution.